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Blown film extrusion

GET offers the State of Art  blown film extrusion systems for production of mono and 3-layer coex PE film and 5, 7 and 9-layer coex high barrier film.

  ·  Extruder for blown film
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  ·  Suface/Central Winder
7-layer blown film system
3-layer blown film system
Extruder for blown film

Advantage
-Good melt quality is ensured
-Screw geometry for specific materials, LDPE, LLDPE, HDPE, etc.
-Extremely simplicity in machine design for easy maintenance



Features
-Smooth bore or grooved bore feed section per request
-AC motor direct coupled with gearbox
-GET patented barrel cooling system for accurate barrel temperature control
-Water cooled feed section
-Standard 38CrMoAl nitrided screw and barrel, optional corrosion-resistant bimetallic barrel and tungsten carbide feed section

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Gearless extruder

Features
-Latest gearless extruder high torque motor and server drive
-Motor is water cooled, less vibration and compact size
-25% energy saving over traditional AC motor and gearbox set-up
-GET Patented barrel cooling system
-Water cooled feed section
-Standard 38CrMoAl nitrided screw and barrel, optional bimetallic barrel and tungsten carbide feed section

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Blown film die

Features
-Manufactured from 4140 forged alloy tool steel hardened to Rc 26-32
-All parts are electroless nickel-plated and heat treated to Rc 60
-Polymer surfaces and passages machined and highly polished
-Outer lip adjustable or concentricity with the inner lip
-Single channel to dual-channel melt distribution
-Spiral mandrel melt flow
-No plug on melt flow channel, no dead zone
-Short melt flow residential time
-Strong self-cleaning
-Short purging time
-Low pressure drop
-No layer leakage
-Simple die assembly, easy clean at customer site
-System operating pressure up to 600 bar

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AutoKu2 Air Ring

Advantage
-Remarkable increase in output
-The stabilization of the film bubble is increased
-Improve the film properties such as transparency, gloss and strength
-Easily retrofit to existing die


Features
-Advanced perforated chimney dual-lip design
-Motorized upper lip adjustment for different polymers and blends
-Motorized chimney adjustment for different blow up ratio (BUR)
-Forming cone made of hardened steel and electroless nickel plated with mirror finish
-Automatic Profile Control (APC)
-78 to 140 control zones for different die size

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callapsing frame

Features:
-Assembled with all extruded alloy alum parts, light weight. Easy installation and operation
-Extruded alloy alum slat, Plasma Micro-Arc Oxidation super hard surface treatment
-Lower COF, wear and high temperature resistance
-No film bagging, no film scratch

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AirKage Bubble Cage

Features
-Contact free, no marks, no stripes or scratches on the bubble surface
-Air shoes are bolted on alum profiles
-Each motorized alum profile can be fine adjusted towards and away for centering the bubble
-Six alum profiles can be synced all together towards and away for different bubble diameter

-Standard AirKage comes with 5 levels and 6 air shoes at each level
-Air shoe covered with a special porous sintered sheet with characteristics such as air permeability, low friction coefficient and anti-static
-The distance between each level of cage arms can be set by customer per their production need
-Motorized cage up and down adjustment
-IBC sensor can be positioned 120o apart for better bubble stability and better layflat control
-Plant air supply
-Strong, robust and light weight assembly
-Easy installation and maintenance
-Can be easily retrofitted to any existing film extrusion line
-Bubble cage comes with CE and U/L control box

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7-layer blown film line

 Advantage:

-Superior film quality at high output rates


-Innovative and reliable technologies


-User-friendly and economical to operate 



-The most advanced multi-layer co-extrusion line on the market with excellent performance price ratio


-Each component is manufactured to the highest quality standard


 

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AutoKage Bubble Cage

Features
-Cage arms are bolted on alum profile
-Each motorized alum profile can be fine adjusted towards and away for centering the bubble
-Six alum profiles can be synced all together towards and away for different bubble diameter

-Standard AirKage comes with 9 levels and 6 arms at each level
-The distance between each level of cage arms can be set by customer per their production need
-Motorized cage up and down adjustment
-IBC sensor can be positioned 120o apart for better bubble stability and better layflat control
-Cage arm can be alum roller, carbon fiber roller, alum roller with wool sleeve or silicone sleeve

-Bubble cage comes with CE and U/L control box
-Strong, robust and light weight assembly
-Easy installation and maintenance
-Can be easily retrofitted to any existing film extrusion line

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Horizontal Oscillating haul-off

Features
-±180o oscillation unit with air turning bar
-Primary nip station with 200 mm rubber and steel rollers
-AC gearhead motor Yaskawa drive or Schneider servo gearhead motor drive
-Rotating station with AC gearhead motor gear chain drive for smooth rotation
-Easily retrofit to existing tower

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Suface/Central Winder

Features
-B&R color touch screen PLC
-Tension control, lay-on pressure control, CE wire code
-Surface, central/surface, gap and reverse windings
-GET-AutoLoad for automatic air shaft transfer, air shaft acceleration
-Hydraulic finish roll unloading
-Maximum finish roll diameter up to 1,500 mm
-Finish film product width up to 2,500 mm

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Tel:+86-757-22325783      Fax: +86-757-22325773
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